25—26 marca 2024R., Hotel Regent****

Standaryzacja procesów produkcji

5S I KARTY PRACY STANDARYZOWANEJ

Pobierz Broszurę

Standaryzacja pracy jest narzędziem szczupłego produkowania polegającym na określeniu jednoznacznego – najlepszego, znanego obecnie – sposobu wykonywania czynności w procesie.
Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia.  Realizowanie zadań zawsze w ten sam sposób, w tym samym czasie i w jednakowej jakości pozwala osiągnąć zamierzoną wydajność, stabilne i powtarzalne wyniki przy użyciu najlepszych znanych metod wykonania. Standaryzacja służy zapewnieniu powtarzalności i jakości wytwarzania w procesie, co prowadzi do redukcji kosztów wytwarzania.
Jest podstawowym narzędziem edukacji pracownika o tym jak należy wykonywać dany proces. Służy także wsparciu zatrzymania wiedzy w firmie i uniknięciu problemu monopolu na wiedzę o wykonaniu danej operacji przez wąską grupę operatorów.
Poprzez zaangażowanie metody balansowania pracy podczas standaryzowania pracy uzyskujemy zrównoważone miejsce pracy.

Korzyści

  • dowiesz się jak poprawić wydajność gniazd produkcyjnyc
  • poznasz metody wdrożenia pracy standaryzowanej
  • dowiesz się jak przygotować wdrożenie standardowych kart pracy
  • poznasz metody przeprowadzania balansowania gniazd produkcyjnych

Uczestnicy

Kierownicy produkcji, mistrzowie, planiści, liderzy/brygadziści, pracownicy technologii i planowania, inżynierowie odpowiedzialni za doskonalenie oraz standaryzację produkcji.

Program

Dzień 1 / 25 MARCA 2024 R.

10.00 – Rozpoczęcie szkolenia

Powitanie, rozpoznanie potrzeb i celu szkolenia, zdefiniowanie oczekiwań, ćwiczenie kreatywne. 

Wprowadzenie do LEAN oraz koncepcji Ciągłego Doskonalenia (Continuous Improvement)

  • Omówienie MUDA – wg doświadczeń uczestników, prezentacja kanonu marnotrawstwa, dyskusja
  • Czynności dodające wartość (VA) oraz czynności pozbawione wartości dodanej (NVA)
  • Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.1
  • Prezentacja CASE STUDY

Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.2

  • Praca na modelu symulacyjnym – runda 1  / warsztat praktyczny /
  • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean Manufacturing
  • Cele i korzyści wdrożenia standaryzacji pracy
  • Warunki przeprowadzenia standaryzacji pracy
  • Elementy pracy standaryzowanej

Klasyczna definicja standardu a Standard w rozumieniu Lean

  • Etapy wdrożenia pracy standaryzowanej
  • Obliczanie TAKT TIME – praktyka
  • Praca na modelu symulacyjnym  – runda 2 / warsztat praktyczny /
  • Dokumenty wspierające wdrożenie pracy standaryzowanej

16.00 – Zakończenie szkolenia

Dzień 2 / 26 MARCA 2024 R.

9.00 – Rozpoczęcie szkolenia

 Balansowanie pracy – teoria oraz ćwiczenie zespołowe

  • Przykłady wdrożeń SWS (ang. Standar Work Sheet)
  • Praca na modelu symulacyjnym  – runda 3-4 / warsztat praktyczny /
  • Opracowanie Kart Pracy Standaryzowanej  / warsztat praktyczny /
  • Prezentacja Kart Pracy Standaryzowanej przez zespoły
  • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean – w perspektywie wyników symulacji
  • Praca na modelu symulacyjnym przy użyciu wypracowanych standardów
  • Runda 5 / warsztat praktyczny 

Ludzka strona – Lean

  • Ludzie w LEAN – jak motywować?
  • Umysł i mózg człowieka 
  • Motywowanie  – piramida
  • Wywieranie wpływu 
  • Zmiana nawyków 
  • Negocjacje, poziomy komunikacji 
  • Zespół w LEAN i Przywództwo 

Podsumowanie szkolenia

  • Sesja GOLD Coaching uczestników vs. oczekiwania 
  • Podsumowanie trenera 
  • Ankiety 
  • Dyplomy

15.00 – Zakończenie szkolenia

Metody:

  • Studium przypadku, prezentacje uczestników, najlepsze praktyki, wymiana doświadczeń, mentoring, coaching grupowy.
  • Wykład oraz ćwiczenia poprzez udział w grze symulacyjnej prezentującej etapy tworzenia pracy standaryzowanej na przykładzie symulacji procesu wytwarzania.
  • Cześć teoretyczna wzmacniana jest praktycznym działaniem w warunkach symulacji produkcji.
  • Prezentacja przykładów kart produkcji standaryzowanej oraz studium przypadku wdrożenia.

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami wizyty studyjnej z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku.

Grzegorz Stojanowski

KIEROWNIK PRODUKCJI, KIRCHHOFF POLSKA

​Bardzo intensywne.

Karol Niedziałkowski

KOORDYNATOR UTRZYMANIA RUCHU, MICHELIN POLSKA S.A.

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań.

Zbigniew Ciepluch

KIEROWNIK WYDZIAŁU PRODUKCJI, JKT

Zdobądź know-how, które poznało już ponad 80 firm

100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!


Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.


Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00

SKONTAKTUJ SIĘ
Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00


Gwarancja:
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!

Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?

SKONTAKTUJ SIĘ

PODOBNE SZKOLENIA:

Produkcja Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej poziom 1
Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej poziom 1
więcej
Produkcja Porsche & BMW lean factory tour
Porsche & BMW lean factory tour
więcej
Produkcja Lean Toolboxszkolenie + wizyta w fabryce Toyoty
Lean Toolboxszkolenie + wizyta w fabryce Toyoty
więcej
Produkcja Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej poziom 2
Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej poziom 2
więcej
Produkcja Japan Hydrogen Energy Tour
Japan Hydrogen Energy Tour
więcej

Z NASZYCH SZKOLEŃ KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU

Przygotowanie wdrożenia LEAN / 5S dla produkcji - szkolenia Katowice

Jeśli wchodząc do swojej firmy masz wrażenie chaosu, nie wiesz co dzieje się z narzędziami, przez co koszty działalności rosną ponad miarę, a pracownicy nieustannie popełniają te same błędy, to najwyższa pora, by wdrożyć Lean Manufacturing i cieszyć się korzyściami wynikającymi z porządku, który niesie ze sobą system 5S.

Weź udział w przygotowanym przez nas szkoleniu dla produkcji i dołącz do grona dobrze zarządzanych i efektywnie działających firm. Z nami będziesz w stanie szybko i sprawnie nauczyć swoich pracowników japońskiej efektywności pracy. Program szkolenia Lean ma wymiar praktyczny i oparty jest na rozwiązaniach sprawdzonych w polskich firmach.

Zasady LEAN i metody 5S

Lean Manufacturing, czyli odchudzone zarządzanie produkcją, to sprawdzony sposób na zapewnienie skuteczności funkcjonowania i zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym. Metoda Lean wdrożona została w wielu organizacjach na całym świecie, dając w rezultacie znaczne obniżenie kosztów i wzrost elastyczności reakcji firm na potrzeby zgłaszane przez klientów. Odpowiednie zastosowanie zasad i narzędzi Lean pozwala w ogromnym stopniu poprawić zaangażowanie pracowników oraz podnieść morale całego zespołu.

Jeśli chodzi zaś o metodę 5S, to jej celem jest wdrożenie i utrzymanie standaryzowanego porządku na poszczególnych stanowiskach pracy. <>System 5S umożliwia znacząco podnieść wydajność działań w drodze eliminacji strat, usprawniania procesów i redukcji zbędnych zadań. 5S często określany jest jako test dla organizacji, która zamierza wejść na ścieżkę Lean Manufacturing i osiągnąć minimalny poziom kosztów własnych przy utrzymaniu spójności zespołu. System 5S pozwala firmom wkraczać na drogę nieustannego świadomego doskonalenia. Organizacje decydujące się na jego wdrożenie mogą istotnie wzmocnić swoją dyscyplinę i stworzyć wyższą kulturę pracy w oparciu o szacunek wobec wypracowanych reguł współpracy.

Dowiedz się również kim jest Ambasador Lean i jaką rolę pełni w organizacji.

Ambasador Lean

Szkolenia lean i 5S - korzyści dla uczestników

Uczestnictwo w naszym szkoleniu dla produkcji organizowanym w Katowicach pozwoli Ci poznać kluczowe narzędzia Lean oraz metody 5S. Zdobędziesz również wiedzę na temat podstawowych metod Lean Manufacturing i wydajności pracy w obszarach objętych wdrożeniem systemu 5S. Na szkoleniu w Katowicach nauczysz się również doświadczania zmiany 5S na własnej skórze oraz wyrażania jej w liczbach. Pokażemy Ci także, jak skutecznie wykorzystywać zaangażowanie pracowników w poprawę warunków pracy.

Szkolenia dla produkcji - kto może wziąć udział?

Szkolenie Lean i 5S dedykujemy osobom, pełniącym funkcję:

  • pełnomocników ds. SZJ,
  • menedżerów ds. Lean,
  • menadżerów logistyki i kierowników magazynów,
  • pracowników działu zarządzania jakością i komórek Lean,
  • managerów odpowiedzialnych za wprowadzanie i weryfikacje standardów jakościowych w przedsiębiorstwie,
  • managerów utrzymania ruchu, managerów działu technicznego
  • pracowników oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance,
  • kierowników zmianowych,
  • koordynatorów Kaizen, Managerów CI (Continuous Improvement).

Lean i 5S dla produkcji - szkolenia Katowice - program

Program szkolenia dla produkcji Przygotowanie wdrożenia LEAN / 5S, które organizowane jest w Katowicach obejmuje intensywne, dwudniowe warsztaty przygotowujące do praktycznego wdrożenia zasad 5S na stanowiskach produkcyjnych w firmach, które dopiero „wchodzą” w lean manufacturing. Na szkoleniu Lean poruszone zostaną takie zagadnienia, jak m.in.:

  • zdefiniowanie oczekiwań, ćwiczenie kreatywne,
  • struktura wdrożenia LEAN Manufacturing oraz rola 5S w programie ciągłego doskonalenia,
  • MUDA – marnotrawstwo jako źródła braku „S”,
  • diagnoza świadomości 5S w organizacji,
  • 5S w praktyce (narzędzia wsparte przykładami oraz CASE STUDY),
  • etapy wdrożenia 5S (Sortowanie – SYSTEMatyka – Sprzątanie – Standaryzacja – Samodyscyplina – Szóste „S”…),
  • znaczenie 5S dla TPM, PULL systemu, Kanban, FIFO, SMED i innych technik LEAN,
  • praktyczna SYMULACJA WDROŻENIA 5S (model treningowy),
  • korzyści % na wydajności, na czasie cyklu i na jakości,
  • audyt 5S,
  • rola 5S dla kolejnych technik LEAN,
  • wybór obszaru i zespołu wdrożeniowego,
  • rola pracy zespołowej – TEAM WORK,
  • rola Przywództwa Lean – Lean Leadership,
  • motywowanie zespołu we wdrożeniu zmiany,
  • skuteczna komunikacja i wywieranie wpływu.

Sprawdź również pozostałe nasze szkolenia:

Szkolenia i konferecje - Langas Group