10—11 października 2022R., Warszawa

Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnej w Takt Time

Jak sprawić wyrównać - wytatktować - pracę pomiędzy stanowiskami oraz co zrobić aby doświadczenie pracownika zdobywane latami na stanowisku nie odchodziło z pracy wraz z nim.

ZAREZERWUJ MIEJSCE

Zapraszamy do udziału w intensywnym, dwudniowym praktycznym warsztacie uczącym w jaki sposób zsynchronizować pracę pomiędzy stanowiskami.

Standaryzacja pracy jest narzędziem lean manufacturing polegającym na określeniu najlepszego, znanego obecnie sposobu wykonywania czynności w procesie.
Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia.

Standaryzacja zadań, czyli ich realizacja zawsze w ten sam sposób, w tym samym czasie i w jednakowej jakości:

  • pozwala osiągnąć zamierzoną wydajność, stabilne i powtarzalne wyniki przy użyciu najlepszych znanych metod wykonania.
  • służy zapewnieniu powtarzalności i jakości wytwarzania w procesie, co prowadzi do redukcji kosztów wytwarzania.
  • jest podstawowym narzędziem uczenia pracownika w jaki sposób należy wykonywać dany proces.
  • służy zatrzymaniu wiedzy w firmie i uniknięciu problemu monopolu na wiedzę o wykonaniu danej operacji przez wąską grupę operatorów.

Wreszcie standaryzacja pozwala na zaangażowanie metody balansowania pracy czyli optymalnej synchronizacji, która pozwala na znaczne oszczędności czasu, zapasów i zasobów w procesie produkcyjnym.

Biorąc udział w tym praktycznym szkoleniu i pracując z ekspertem na modelu symulacyjnym zyskasz praktyczną wiedzę o metodach poprawy efektywności linii produkcyjnych dzięki synchronizacji i poprawie taktowania procesów.

Korzyści

  • Wiedza jak poprawić wydajność gniazd produkcyjnych
  • Umiejętność wdrożenia metody Pracy Standaryzowanej
  • Umiejętność przeprowadzenia Balansowania gniazd produkcyjnych
  • Wiedza jak przygotować wdrożenie standardowych kart pracy
  • Tworzenie kart standaryzacji
  • Uczestnik zapozna się z metodami utrzymania wyników standaryzacji pracy

Uczestnicy

  • kierownicy produkcji,
  • mistrzowie,
  • planiści,
  • liderzy/brygadziści,
  • pracownicy technologii i planowania,
  • inżynierowie odpowiedzialni za doskonalenie oraz standaryzację produkcji.

Program

Dzień 1 / 10 października 2022

8.00    Powitanie, rozpoznanie potrzeb i celu szkolenia, zdefiniowanie oczekiwań, ćwiczenie kreatywne.

Wprowadzenie do LEAN oraz koncepcji Ciągłego Doskonalenia (Continuous Improvement),

  • Omówienie MUDA – wg doświadczeń uczestników, prezentacja kanonu marnotrawstwa, dyskusja
  • Czynności dodające wartość (VA) oraz czynności pozbawione wartości dodanej (NVA)

Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.1

  • Prezentacja CASE STUDY

Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.2

  • Praca na modelu symulacyjnym – runda 1 / warsztat praktyczny /
  • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean Manufacturing
  • Cele i korzyści wdrożenia standaryzacji pracy
  • Warunki przeprowadzenia standaryzacji pracy
  • Elementy pracy standaryzowanej

15.10 – 16.00  powtórzenie i utrwalenie materiału, podsumowanie dnia

Dzień 2 / 11 października 2022

8.00    powitanie, zawiązanie zespołu, rozgrzewka

Klasyczna definicja standardu a Standard w rozumieniu Lean

  • Etapy wdrożenia pracy standaryzowanej
  • Obliczanie TAKT TIME (T/T) – praktyka
  • Praca na modelu symulacyjnym – runda 2 / warsztat praktyczny /
  • Dokumenty wspierające wdrożenie pracy standaryzowanej

Balansowanie pracy – teoria oraz ćwiczenia zespołowe

  • Przykłady wdrożeń SWS (ang. Standar Work Sheet)
  • Praca na modelu symulacyjnym – runda 3-4 / warsztat praktyczny /
  • Opracowanie Kart Pracy Standaryzowanej zgodnie z Czasem Taktu (T/T) / warsztat praktyczny /
  • Prezentacja Kart Pracy Standaryzowanej przez zespoły
  • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean – w perspektywie wyników symulacji
  • Praca na modelu symulacyjnym przy użyciu wypracowanych standardów – runda 5 / warsztat praktyczny / od Push do Pull
  • Kanban a Takt Time

Rola TAKT TIME w pracy produkcji i sfery „operations”

  • Co to jest takt time ?
  • Jak liczymy T/T ?
  • Kto definiuje czas taktu ?
  • Przełożenie czasu taktu na sferę „operations”
  • Czy dostawcy również powinni pracować w naszym czasie taktu ?
  • Jak przenieść czas taktu na poszczególne działy i dostawców
  • TOC – teoria ograniczeń a balansowanie pracy Yamazumi vs. Takt Time

Powtórzenie i utrwalenie materiału

  • Sesja GOLD Coaching uczestników vs. oczekiwania
  • Podsumowanie trenera
  • Ankiety
  • Dyplomy

16.00    Zakończenie szkolenia

Metody:

Studium przypadku, prezentacje uczestników, najlepsze praktyki, wymiana doświadczeń, mentoring, coaching grupowy.

Wykład oraz ćwiczenia poprzez udział w grze symulacyjnej prezentującej etapy tworzenia pracy standaryzowanej na przykładzie symulacji procesu wytwarzania. Cześć teoretyczna wzmacniana jest praktycznym działaniem w warunkach symulacji produkcji.

Prezentacja przykładów kart produkcji standaryzowanej oraz studium przypadku wdrożenia.

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami wizyty studyjnej z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku.

Grzegorz Stojanowski

KIEROWNIK PRODUKCJI, KIRCHHOFF POLSKA

​Bardzo intensywne.

Karol Niedziałkowski

KOORDYNATOR UTRZYMANIA RUCHU, MICHELIN POLSKA S.A.

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań.

Zbigniew Ciepluch

KIEROWNIK WYDZIAŁU PRODUKCJI, JKT

Zdobądź know-how, które poznało już ponad 80 firm

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

10—11 października 2022R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Zobacz centrum konferencyjne

CENA:

Zgłoszenie do 15/09/2022: 1 570 PLN - Obniżasz koszt o 16%

Cena zawiera:
materiały szkoleniowe
certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim i angielskim
lunch i przerwy kawowe
skrypt szkoleniowy
materiały szkoleniowe (notatnik, długopis)
kompleksową pomoc opiekuna kursu

Cena nie zawiera:
noclegu
Rezerwacji noclegu można dokonać za naszym pośrednictwem.

ZAREZERWUJ MIEJSCE
100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!


Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.


Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00

SKONTAKTUJ SIĘ
Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00

Cena: 1 870 PLN
Aktualna cena udziału:
1 570 PLN
do zmiany ceny zostało 72 dni

Gwarancja:
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Inne terminy tego szkolenia

Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?

SKONTAKTUJ SIĘ

PODOBNE SZKOLENIA:

Produkcja Lean manufacturing best practice tour: Porsche Lipsk i VW Drezno
Lean manufacturing best practice tour: Porsche Lipsk i VW Drezno
więcej
Produkcja Lean Tool Box<br>Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty
Lean Tool Box
Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty
więcej
Produkcja Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
więcej
Produkcja SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
więcej
Produkcja Lamborghini & Pagani Lean Transformation Benchmark Tour
Lamborghini & Pagani Lean Transformation Benchmark Tour
więcej

Z NASZYCH SZKOLEŃ KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU