8 listopada 2022R., Gdańsk

SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia

ćwiczenia praktyczne nie tylko dla techników

ZAREZERWUJ MIEJSCE

Zbyt długi czas przezbrojenia maszyn sprawia, że jest to bardzo kosztowna operacja by ją często wykonywać. Z drugiej strony nadprodukcja jest kosztowniejsza i nie ma nic wspólnego z dobrymi standardami zarządzania.  Skracanie czasu produkcji, po prostu się opłaca, powoduje zmniejszenie marnotrawstwa zapasów, spadek opóźnień w dostarczeniu produktu klientom oraz wzrost jakości w związku ze zmniejszeniem konieczności złomowania lub przeróbek.

Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED, udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce  Mitsubishi – Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy  wynosi zaledwie 6 minut.

SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi być czasochłonną operacją. Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Dies”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno-” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.

Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:

  • Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
  • Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
  • Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
  • Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.

Korzyści

  • opanujesz teorię i praktyczne umiejętności identyfikacji czynności zbędnych i niezbędnych
  • nauczysz się skracania czasu wykonania przezbrojenia
  • dowiesz się jak optymalnie wykorzystać zasoby ludzkie, narzędzia i maszyny

Uczestnicy

  • kierownicy działów, w których konieczne są częste zmiany,
  • ustawiacze,
  • liderzy z działu Lean Manufacturing,
  • pracownicy BHP,
  • technolodzy,
  • pracownicy działu utrzymania ruchu.

Program

14 września 2022

8.30 – 9.00  rejestracja uczestników
9.00               rozpoczęcie zajęć

SMED JAKO ELEMENT LEAN MANUFACTURING
Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej

  • Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
  • Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
  • Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
  • Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?

W JAKI SPOSÓB KROK PO KROKU WDROŻYĆ SMED?
Fazy wdrożenia metodyki SMED

  • Faza 0 –  analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
  • Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
  • Faza 2 – transformacja przezbrojeń
  • Faza 3 – usprawnienia

JAK DZIĘKI WDROŻENIU SMED ZMINIMALIZOWAĆ KOSZTY, USTALIĆ STANDARDY I ZAPEWNIĆ BEZPIECZEŃSTWO ZAŁODZE?
Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED

  • Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
  • Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji  procesu
  • Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
  • Jak zaplanować warsztat SMED?
  • W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?

DOBRE PRAKTYKI WDROŻENIA SMED – CASE STUDY
Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej

  • Analiza operacji przezbrajania
  • Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
  • Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
  • Plan wdrażania usprawnień  – ciągłe doskonalenie SMED

16.00     zakończenie zajęć

Metody

Szkolenie „SMED” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:

Prelekcja – poznasz skuteczne strategie, rozwiązania i metody rozwiązywania problemów,
Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki rozwiązywania problemów,
Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z rozwiązywaniem problemów,
Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie rozwiązywania problemów,
Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy sytuacji związanej z rozwiązywaniem problemów.

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami wizyty studyjnej z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku.

Grzegorz Stojanowski

KIEROWNIK PRODUKCJI, KIRCHHOFF POLSKA

​Bardzo intensywne.

Karol Niedziałkowski

KOORDYNATOR UTRZYMANIA RUCHU, MICHELIN POLSKA S.A.

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań.

Zbigniew Ciepluch

KIEROWNIK WYDZIAŁU PRODUKCJI, JKT

Zdobądź know-how, które poznało już XX firm:

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

8 listopada 2022R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Zobacz centrum konferencyjne

CENA:

Zgłoszenie do 22/10/2022: 1 370 PLN - Obniżasz koszt o 13%

Cena zawiera:
materiały szkoleniowe
certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim i angielskim
lunch i przerwy kawowe
skrypt szkoleniowy
materiały szkoleniowe (notatnik, długopis)
kompleksową pomoc opiekuna kursu

Cena nie zawiera:
Podatku VAT 23%, który zostanie doliczony do ceny szkolenia

ZAREZERWUJ MIEJSCE
100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!


Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.


Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00

SKONTAKTUJ SIĘ
Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00

Cena: 1 570 PLN
Aktualna cena udziału:
1 370 PLN
do zmiany ceny zostało 73 dni

Gwarancja:
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Inne terminy tego szkolenia

Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?

SKONTAKTUJ SIĘ

PODOBNE SZKOLENIA:

Produkcja Lean Tool Box<br>Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty
Lean Tool Box
Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty
więcej
Produkcja Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
więcej
Produkcja SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
więcej
Produkcja Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnej w Takt Time
Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnej w Takt Time
więcej
Produkcja Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej
Zarządzanie pracownikami hali produkcyjnej
więcej

Z NASZYCH SZKOLEŃ KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU