SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
ćwiczenia praktyczne nie tylko dla techników
ZAREZERWUJ MIEJSCEZbyt długi czas przezbrojenia maszyn sprawia, że jest to bardzo kosztowna operacja by ją często wykonywać. Z drugiej strony nadprodukcja jest kosztowniejsza i nie ma nic wspólnego z dobrymi standardami zarządzania. Skracanie czasu produkcji, po prostu się opłaca, powoduje zmniejszenie marnotrawstwa zapasów, spadek opóźnień w dostarczeniu produktu klientom oraz wzrost jakości w związku ze zmniejszeniem konieczności złomowania lub przeróbek.
Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED, udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce Mitsubishi – Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy wynosi zaledwie 6 minut.
SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi być czasochłonną operacją. Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Dies”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno-” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.
Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:
- Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
- Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
- Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
- Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.
Korzyści
- opanujesz teorię i praktyczne umiejętności identyfikacji czynności zbędnych i niezbędnych
- nauczysz się skracania czasu wykonania przezbrojenia
- dowiesz się jak optymalnie wykorzystać zasoby ludzkie, narzędzia i maszyny
Uczestnicy
- kierownicy działów, w których konieczne są częste zmiany,
- ustawiacze,
- liderzy z działu Lean Manufacturing,
- pracownicy BHP,
- technolodzy,
- pracownicy działu utrzymania ruchu.
Program
14 września 2022
8.30 – 9.00 rejestracja uczestników
9.00 rozpoczęcie zajęć
SMED JAKO ELEMENT LEAN MANUFACTURING
Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej
- Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
- Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
- Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
- Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?
W JAKI SPOSÓB KROK PO KROKU WDROŻYĆ SMED?
Fazy wdrożenia metodyki SMED
- Faza 0 – analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
- Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
- Faza 2 – transformacja przezbrojeń
- Faza 3 – usprawnienia
JAK DZIĘKI WDROŻENIU SMED ZMINIMALIZOWAĆ KOSZTY, USTALIĆ STANDARDY I ZAPEWNIĆ BEZPIECZEŃSTWO ZAŁODZE?
Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED
- Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
- Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji procesu
- Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
- Jak zaplanować warsztat SMED?
- W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?
DOBRE PRAKTYKI WDROŻENIA SMED – CASE STUDY
Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej
- Analiza operacji przezbrajania
- Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
- Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
- Plan wdrażania usprawnień – ciągłe doskonalenie SMED
16.00 zakończenie zajęć
Metody
Szkolenie „SMED” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:
Prelekcja – poznasz skuteczne strategie, rozwiązania i metody rozwiązywania problemów,
Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki rozwiązywania problemów,
Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z rozwiązywaniem problemów,
Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie rozwiązywania problemów,
Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy sytuacji związanej z rozwiązywaniem problemów.
Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:
Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami wizyty studyjnej z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku.
Bardzo intensywne.
Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań.
Cena, termin, miejsce:
TERMIN:
8 listopada 2022R.
Sprawdź inne terminy szkoleniaMIEJSCE SZKOLENIA:
Zobacz centrum konferencyjneCENA:
Zgłoszenie do 22/10/2022: 1 370 PLN - Obniżasz koszt o 13%
Cena zawiera:
materiały szkoleniowe
certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim i angielskim
lunch i przerwy kawowe
skrypt szkoleniowy
materiały szkoleniowe (notatnik, długopis)
kompleksową pomoc opiekuna kursu
Cena nie zawiera:
Podatku VAT 23%, który zostanie doliczony do ceny szkolenia
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!
Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.
Masz pytania?
Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00
Masz pytania?
Agnieszka Tworzyńska
Project Manager
a.tworzynska@langas.pl
22 355 24 00
Cena: 1 570 PLN
Aktualna cena udziału:
1 370 PLN
do zmiany ceny zostało 73 dni
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?
SKONTAKTUJ SIĘ