8 listopada 2022R., Gdańsk

SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia

ćwiczenia praktyczne nie tylko dla techników

ZAREZERWUJ MIEJSCE

Zbyt długi czas przezbrojenia maszyn sprawia, że jest to bardzo kosztowna operacja by ją często wykonywać. Z drugiej strony nadprodukcja jest kosztowniejsza i nie ma nic wspólnego z dobrymi standardami zarządzania. Skracanie czasu produkcji, po prostu się opłaca, powoduje zmniejszenie marnotrawstwa zapasów, spadek opóźnień w dostarczeniu produktu klientom oraz wzrost jakości w związku ze zmniejszeniem konieczności złomowania lub przeróbek.

Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED, udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce Mitsubishi – Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy wynosi zaledwie 6 minut.

SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi być czasochłonną operacją. Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Dies”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno-” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.

Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:

Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.

Korzyści

opanujesz teorię i praktyczne umiejętności identyfikacji czynności zbędnych i niezbędnych
nauczysz się skracania czasu wykonania przezbrojenia
dowiesz się jak optymalnie wykorzystać zasoby ludzkie, narzędzia i maszyny

Uczestnicy

kierownicy działów, w których konieczne są częste zmiany,
ustawiacze,
liderzy z działu Lean Manufacturing,
pracownicy BHP,
technolodzy,
pracownicy działu utrzymania ruchu.

Program

14 września 2022

8.30 – 9.00 rejestracja uczestników
9.00 rozpoczęcie zajęć

SMED JAKO ELEMENT LEAN MANUFACTURING
Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej

Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?

W JAKI SPOSÓB KROK PO KROKU WDROŻYĆ SMED?
Fazy wdrożenia metodyki SMED

Faza 0 – analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
Faza 2 – transformacja przezbrojeń
Faza 3 – usprawnienia

JAK DZIĘKI WDROŻENIU SMED ZMINIMALIZOWAĆ KOSZTY, USTALIĆ STANDARDY I ZAPEWNIĆ BEZPIECZEŃSTWO ZAŁODZE?
Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED

Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji procesu
Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
Jak zaplanować warsztat SMED?
W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?

DOBRE PRAKTYKI WDROŻENIA SMED – CASE STUDY
Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej

Analiza operacji przezbrajania
Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
Plan wdrażania usprawnień – ciągłe doskonalenie SMED

16.00 zakończenie zajęć

Metody

Szkolenie „SMED” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:
‍
Prelekcja – poznasz skuteczne strategie, rozwiązania i metody rozwiązywania problemów,
Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki rozwiązywania problemów,
Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z rozwiązywaniem problemów,
Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie rozwiązywania problemów,
Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy sytuacji związanej z rozwiązywaniem problemów.

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami wizyty studyjnej z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku.

Grzegorz Stojanowski

KIEROWNIK PRODUKCJI, KIRCHHOFF POLSKA

Bardzo intensywne.

Karol Niedziałkowski

KOORDYNATOR UTRZYMANIA RUCHU, MICHELIN POLSKA S.A.

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań.

Zbigniew Ciepluch

KIEROWNIK WYDZIAŁU PRODUKCJI, JKT

Zdobądź know-how, które poznało już XX firm:

SPRAWDŹ DOFINANSOWANIE

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

8 listopada 2022R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Zobacz centrum konferencyjne

CENA:

Zgłoszenie do 22/10/2022: 1 370 PLN - Obniżasz koszt o 13%

Cena zawiera:
materiały szkoleniowe
certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim i angielskim
lunch i przerwy kawowe
skrypt szkoleniowy
materiały szkoleniowe (notatnik, długopis)
kompleksową pomoc opiekuna kursu

Cena nie zawiera:
Podatku VAT 23%, który zostanie doliczony do ceny szkolenia

ZAREZERWUJ MIEJSCE

100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!

Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.