Lean Toolbox szkolenie + Wizyta studyjna w fabryce Toyoty
Jak zoptymalizować produkcję i zmienić kulturę organizacyjną?
Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.
W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.
Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce
Pierwszego dnia, podczas study tour będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.
Drugiego dnia, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.
Korzyści
- Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
- Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
- W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
- W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?
Uczestnicy
- Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
- Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
- Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
- Kierownicy Zmianowi
- Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
- Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
- Szefowie planowania produkcji
Program
DZIEŃ 1 / 12 MAJA 2025, Szczawno Zdrój
9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia
Ekspert: Adam Baśkiewicz
LEAN Management – obranie celu, do jakiego zmierzamy
- Podstawy funkcjonowania LEAN: filozofia, historia, korzyści, strategia, definicje przydatne we wdrażaniu metodologii
- Rozwój koncepcji LEAN w oparciu o Toyota Production System – case study
- Rodzaje MUDA – 7 rodzajów strat
- Identyfikacja strat
- Definicja wartości dodanej z punktu widzenia klienta
- Rodzaje struktur funkcjonowania LEANA w firmie
Nie trzeba być Japończykiem by wdrażać LEAN – case studies
Przykłady wdrożeń filozofii ciągłego doskonalenia na wybranych zakładach w różnych kulturach (niemieckiej, amerykańskiej i polskiej) i od dużej korporacji do mniejszej prywatnej firmy rodzinnej.
Lider Kaizen – Jak przygotować skutecznie organizację do zmiany?
- Jak powinna wyglądać organizacja Kaizen w przedsiębiorstwie?
- Na czym opierać główne decyzje Kaizen?
- Jak stosować LEANthinking – „odchudzone myślenie” jako podstawa wdrożenia LEAN management?
- Jakimi metodami popularyzować w organizacji „szczupłe” myślenie?
- Szkolenia i benchmarki – jak pozyskiwać wiedzę od najlepszych i ciągle doskonalić organizację?
- Zachęcać, nie zniechęcać – systemy motywacyjne przyjąć podczas wdrażania LEAN management?
- Jak profesjonalnie się komunikować w systemach ciągłego doskonalenia?
Narzędzia LEAN w logistyce, produkcji, biurze, na budowie, w sklepie – case study
- Jakie narzędzia wybrać
- Jak efektywnie wdrażać narzędzia lean
VSM – VALUE STREAM MAPPING – Jak poprawić efektywność poprzez mapowanie strumieni wartości w przedsiębiorstwie?
- Rodzaje przepływów w firmie
- Wartość dodana, co to jest i kiedy występuje?
- Proces, operacja – różnice – przepływ wartości w procesie
- Dane do uwzględnienia na mapach
- Metodyka mapowania
- Identyfikacja potencjalnych usprawnień na podstawie mapy.
- Przygotowanie mapy stanu przyszłego – wizja idealnego procesu.
- Ustalenie planu działań doskonalących
WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”
- Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
- Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
- Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
- Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
- Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?
- Co to jest „problem”?
- Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?
Nowoczesne technologie wspierające Lean
- Systemy MES (Manufacturing Execution Systems): monitorowanie i optymalizacja produkcji
- ERP (Enterprise Resource Planning): rola w zarządzaniu łańcuchem dostaw i produkcją
- AI w Lean Manufacturing
- Przemysł 4.0 a Lean – jak nowoczesne technologie zmieniają podejście do eliminacji strat
- Inteligentna automatyzacja i jej wpływ na efektywność produkcji
15.00 Zakończenie szkolenia
DZIEŃ 2 / 13 MAJA 2025, Wałbrzych TOYOTA
LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.
9.45 – spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu
10.00 – 10.30 przywitanie i prezencja fabryki
10.40 – 12.30 zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty, sesja Q&A
12:30 – 13:15 szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów
13.15 – 13.55 lunch w fabryce
14.00 – Zakończenie wizyty
Metody
Szkolenie „Lean Tool Box” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:
- Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
- Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
- Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
- Symulacja – podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
- Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty
Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:
Zdobądź know-how, które poznało już 200+ firm:
Cena, termin, miejsce:
TERMIN:
12—13 maja 2025R.
Sprawdź inne terminy szkoleniaMIEJSCE SZKOLENIA:
Al. Spacerowa 22, Szczawno-Zdrój
Zobacz centrum konferencyjneCENA:
Zgłoszenie do 12/04/2025: 3 170 PLN + 23% VAT - Obniżasz koszt o 9%
Cena zawiera:
- uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby
- wizyta w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
- materiały szkoleniowe, certyfikat
- obiady, poczęstunek podczas przerw
- Nocne Zwiedzanie Starej Kopalni
Cena nie zawiera:
Noclegu w Hotelu Dworzysko
- Pokój jednoosobowy w cenie 400 PLN netto,
- Pokój dwuosobowy w cenie 500 PLN netto,
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!
Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.
Masz pytania?
Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 512 773 769
Masz pytania?
Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 512 773 769
Aktualna cena udziału:
3 470 PLN + 23% VAT
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?
SKONTAKTUJ SIĘPODOBNE SZKOLENIA:
Z NASZYCH SZKOLEŃ BIZNESOWYCH KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU
