13—14 grudnia 2022R., Hotel Dworzysko

Lean Tool Box
Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty

Jak zoptymalizować produkcję i zmienić kulturę organizacyjną?

ZAREZERWUJ MIEJSCE

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.

W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.

Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu.

Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

Korzyści

  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?

Uczestnicy

  • Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
  • Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
  • Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
  • Kierownicy Zmianowi
  • Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
  • Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
  • Szefowie planowania produkcji

Program

DZIEŃ 1 / 13 grudnia 2022, Wałbrzych

LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

10.45  –  spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu

11.00 – 11.30   przywitanie i prezencja fabryki

11.35 – 12.55   zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty

12:55 – 13:55    Szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów

13.55 – 14.25   Q&A

14.25 – 15.00  lunch w fabryce

15.15   –  zakończenie wizyty

19.00- 22.00

NOCNE ZWIEDZANIE STARA KOPALNIA CENTRUM NAUKI I SZTUKI

DZIEŃ 2 / 14 grudnia 2022, Szczawno Zdrój

9.00    Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30    Rozpoczęcie szkolenia

Ekspert: Ireneusz Poznański

WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED vs. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
  • Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
  • Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
  • VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

  • „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
  • Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
  • Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
  • Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
  • „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
  • Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
  • Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
  • Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
  • Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE „KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box

  • Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
  • Czy każdy proces można i trzeba balansować?
  • Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
  • Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
  • Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
  • Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
  • Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
  • Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

  • Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
  • Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
  • Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
  • Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
  • Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
  • Teoria TOC (Theory of Constraints)
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

  • Co to jest „problem”?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
  • Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
  • Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

15.00    Zakończenie szkolenia

Metody

Szkolenie „Lean Tool Box” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:

  • Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
  • Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
  • Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
  • Symulacja – podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
  • Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Lean Tool Box to doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING

Przemysław Zwoliński

Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal)

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań – wychodzisz z prawdziwym zestawem lean tool box!

Zbigniew Ciepluch

Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp.z o. o.

Zdobądź know-how, które poznało już 200+ firm:

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

13—14 grudnia 2022R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Al. Spacerowa 22, Szczawno-Zdrój

Zobacz centrum konferencyjne

CENA:

Zgłoszenie do 29/11/2022: 2 770 PLN + 23% VAT - Obniżasz koszt o 11%

Cena zawiera:
- uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby
- wizyta w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
- materiały szkoleniowe, certyfikat
- obiady, poczęstunek podczas przerw
- Nocne Zwiedzanie Starej Kopalni


Cena nie zawiera:
Noclegu w Hotelu Dworzysko
- Pokój jednoosobowy w cenie 300PLN netto,
- Pokój dwuosobowy w cenie 350 PLN netto,


ZAREZERWUJ MIEJSCE
100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!


Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.


Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 22 355 24 00

SKONTAKTUJ SIĘ
Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 22 355 24 00

Aktualna cena udziału:
3 118 PLN + 23% VAT

Gwarancja:
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Inne terminy tego szkolenia

Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?

SKONTAKTUJ SIĘ

PODOBNE SZKOLENIA:

Produkcja VSM: optymalizacja procesów
VSM: optymalizacja procesów
więcej
Produkcja Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
Problem solving - narzędzia i system rozwiązywania problemów
więcej
Produkcja SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
SMED - najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia
więcej
Produkcja Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnej w Takt Time
Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnej w Takt Time
więcej
Produkcja VSM: optymalizacja procesów
VSM: optymalizacja procesów
więcej

Z NASZYCH SZKOLEŃ KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU

Szkoleniu Lean Tool Box - optymalizacja produkcji i zmiana kultury organizacyjnej

W momencie, gdy system zarządzania i organizacji pracy funkcjonujący w danej organizacji nie jest spójny, a w firmie brak jest odpowiednich procedur usprawniających procesy produkcyjne, bardzo często mają miejsce zdarzenie, które generują dodatkowe koszty i konieczność zwiększenia nakładów pracy. Pojawiające się problemy sprawiają, że pracownicy zamiast skupiać się na wykonaniu zleconych im zadań, muszą poszukiwać wyjścia z kryzysowych sytuacji.

Zdecydowanie skuteczniejsze od działania intuicyjnego jest podejście systemowe. Istotna jest jednak w tym przypadku znajomość metod, technik i narzędzi organizacji pracy, realizacji działań i doskonalenia procesów. Tylko w ten sposób możemy świadomie zmierzać do poprawy efektywności prowadzonej działalności.

Aby umożliwić Państwu zapoznanie się z kluczowymi aspektami zarządzania produkcją, dzięki którym z łatwością podniesiecie skuteczność i wydajność procesów produkcyjnych w swoich firmach, opracowaliśmy unikalny program szkolenia Lean Tool Box połączonego z wizytą studyjną w fabryce Toyoty w Wałbrzychu.

Kto i jak skorzysta na szkoleniu dla produkcji?

Korzyści ze szkolenia Lean

Na szkoleniu dla produkcji dowiesz się, jak poprzez Visual Management możesz zwiększyć zaangażowanie pracowników, a tym samym jakość ich pracy. Pokażemy również, jak profesjonalnie wdrożyć standaryzacje środowiska pracy w oparciu o system 5S oraz w jaki sposób przekładać oczekiwania klientów na Takt Time pracy.

Na szkoleniu Lean nauczymy Cię także prawidłowo diagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie oraz sprawnie rozwiązywać problemy z wykorzystaniem 5M+E, czyli Diagramu Ishikawy. Uczestnicząc w szkoleniu dla produkcji dowiesz się ponadto, kiedy stosować techniki takie, jak SMED, POKA YOKE oraz inne metody Lean. Wyjaśnimy również, jak Value Stream Mapping wskazuje drogę m.in. w procesie produkcyjnym oraz, w jaki sposób tworzyć strukturę ,,Problem Solving”

Dowiedz się więcej na temat organizacji stanowiska pracy. Dołącz do szkolenia dla produkcji z zakresu metody LEAN i 5S!

Przygotowanie wdrożenia LEAN / 5S dla produkcji

Dla kogo jest szkolenie Lean?

Szkolenie Lean z zakresu zarządzania produkcji ma wymiar praktyczny, a adresowane jest przede wszystkim do osób sprawujących w firmach takie stanowiska, jak:

  • Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji,
  • Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego,
  • Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance,
  • Kierownicy Zmianowi,
  • Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean,
  • Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement),
  • Szefowie planowania produkcji.

Program szkolenia dla produkcji

Szkolenie dla kierowników produkcji Lean Tool Box to praktyczne warsztaty połączone z wizytą studyjną fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu. Podczas pierwszego dnia szkolenia Lean, odbędzie się study tour po fabryce Toyota. Uczestnicy będą mieli wówczas szansę zobaczyć, jak funkcjonuje cały system produkcji Toyoty TPS, który opiera się na koncepcjach ,,just-in-time” oraz jidoka. Wizyta studyjna w zakładzie produkcyjnym jest szansą na poznanie metod szybkiego rozpoznawania i rozwiązywania problemów, a także sposobów optymalizacji procesu zarządzania produkcją. W czasie spotkania uczestnicy będą mieli również okazję uczestniczyć w dyskusjach z ekspertami, uzyskać odpowiedź na nurtujące ich pytania oraz wymienić się doświadczeniami.

W drugim dniu szkolenia dla produkcji odbędą się natomiast liczne ćwiczenia o charakterze praktycznym, podczas których uczestnicy poznają kluczowe techniki i narzędzia Lean. Metody skutecznego zarządzania produkcją, które zostaną przedstawione na szkoleniu dla kierowników produkcji w Wałbrzychu, pozwolą na zapewnienie optymalnych warunków pracy, w tym stworzenie wygodniejszego stanowiska pracy, ograniczenie niepotrzebnych czynności, redukcję stresu oraz poszerzenie możliwości rozwoju kompetencji zawodowych.

Sprawdź również pozostałe nasz szkolenie i konferencje:

Szkolenia i konferencje - Langas Group