6—7 grudnia 2021R., Wałbrzych I Stara Kopalnia Centrum Nauki i Sztuki

Lean Tool Box
Szkolenie + Wizyta w Fabryce Toyoty

Jak zoptymalizować produkcję i zmienić kulturę organizacyjną?

ZAREZERWUJ MIEJSCE

PRODUKCJA

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.

W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.

Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu.

Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

Korzyści

  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?

Uczestnicy

  • Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
  • Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
  • Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
  • Kierownicy Zmianowi
  • Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
  • Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
  • Szefowie planowania produkcji

Program

DZIEŃ 1 / 6 grudnia Wałbrzych

LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

 10.15 –  spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu

10.30 – 11.00   przywitanie i prezencja fabryki

11.00 – 12.20   zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty

12:30 – 13:30    Szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów

13.30 – 14.00   Q&A

14.00 – 14.40  lunch w fabryce

15.15 – powrót do hotelu i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań

DZIEŃ 2 / 7 grudnia, Wałbrzych

WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED vs. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
  • Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
  • Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
  • VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

  • „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
  • Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
  • Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
  • Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
  • „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
  • Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
  • Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
  • Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
  • Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE „KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box

  • Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
  • Czy każdy proces można i trzeba balansować?
  • Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
  • Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
  • Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
  • Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
  • Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
  • Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

  • Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
  • Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
  • Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
  • Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
  • Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
  • Teoria TOC (Theory of Constraints)
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

  • Co to jest „problem”?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
  • Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
  • Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

16.30 Zakończenie szkolenia

Metody

Szkolenie „Lean Tool Box” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:

  • Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
  • Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
  • Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
  • Symulacja – podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
  • Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty

Sprawdź, za co uczestnicy cenią to szkolenie:

Lean Tool Box to doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING

Przemysław Zwoliński

Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal)

Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań – wychodzisz z prawdziwym zestawem lean tool box!

Zbigniew Ciepluch

Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp.z o. o.

Zdobądź know-how, które poznało już 200+ firm:

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

6—7 grudnia 2021R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Wałbrzych ul. Piotra Wysockiego 29

Zobacz centrum konferencyjne

CENA:

Zgłoszenie do 12/11/2021: 2 070 PLN + 23% VAT - Obniżasz koszt o 16%

Cena zawiera:
uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby
wizytę w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
materiały szkoleniowe, certyfikat
obiady, poczęstunek podczas przerw


Cena nie zawiera:
noclegu
- Pokój dwuosobowych (łóżka pojedyncze) w cenie 190 PLN netto + śniadanie 25 PLN
- Nocne Zwiedzanie Starej Kopalni z pracami górniczymi, w cenie 55 PLN

ZAREZERWUJ MIEJSCE
100% GWARANCJI SATYSFAKCJI
Rozwijaj kompetencje bez ryzyka!


Skorzystaj ze 100% gwarancji satysfakcji – jeżeli w ciągu 2 pierwszych godzin szkolenia uznasz, że nie spełnia ono Twoich oczekiwań, możesz po prostu oddać materiały szkoleniowe na stanowisku obsługi klienta, a otrzymasz całkowity zwrot kosztu szkolenia.


Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 22 355 24 00

SKONTAKTUJ SIĘ
Masz pytania?

Agnieszka Tworzyńska
project manager
a.tworzynska@langas.pl
+48 22 355 24 00

Aktualna cena udziału:
2 470 PLN + 23% VAT

Gwarancja:
100% gwarancji zadowolenia– otrzymasz zwrot kosztu szkolenia, jeśli zrezygnujesz z udziału w ciągu pierwszych 2 godzin szkolenia!
Inne terminy tego szkolenia

Potrzebujesz zorganizować to szkolenie jako zamknięte? Chcesz dopasować program do potrzeb Twojej firmy?

SKONTAKTUJ SIĘ

PODOBNE SZKOLENIA:

Produkcja Ambasador Lean
Ambasador Lean
więcej
Produkcja Nowe prawo zamówień publicznych dla wykonawców
Nowe prawo zamówień publicznych dla wykonawców
więcej
Produkcja Lean manufacturing best practice tour: Porsche Lipsk i VW Drezno
Lean manufacturing best practice tour: Porsche Lipsk i VW Drezno
więcej
Produkcja Japan Kaizen Experience Tour
Japan Kaizen Experience Tour
więcej

Z NASZYCH SZKOLEŃ KORZYSTAJĄ LIDERZY RYNKU