Czy szkolenia on-line zostaną?

Przedstawiamy najnowszy raport dotyczący rynku szkoleń w 1. połowie 2020 roku i perspektyw „po pandemii”

 

Pierwsza połowa 2020 roku to niewątpliwie gigantyczne zmiany spowodowane epidemią, a następnie pandemią Covid-19.

Pandemia wymusiła, zainspirowała lub przyśpieszyła:

  • „lockdown” wymusił rozwój pracy zdalnej;
  • praca zdalna (zarówno organizacji jak ich klientów) przyspieszyła wirtualizację wielu procesów biznesowych (jak np. zarządzania bezpieczeństwem zwirtualizowanych danych osobowych, wirtualizacja prac organów spółek, wirtualizacja „na poważnie” obiegu dokumentów itp.). Okazało się, że wiele procesów da się przy okazji uprościć oraz obniżyć ich kosztochłonność: to co było przedmiotem troski specjalistów od lean management, teraz stało się wyzwaniem niemal dla każdego pracownika;
  • pracownicy pokonali opór technologiczny i zaczęli szerzej używać narzędzi zarezerwowanych do tej pory wyłącznie dla dużych firm i międzynarodowych korporacji. Nauczyliśmy się korzystać z komunikatorów, ze współdzielonych dokumentów czy z pracy w środowisku sieciowym;
  • managerowie musieli rozwijać swoje umiejętności zarządzania zespołem rozporoszonym, zaś na pracownikach spoczęła znacznie większa odpowiedzialność za samodyscyplinę. Ponieważ sytuacja związana z Covid-19, a przede wszystkim obawa przed zmianą i przed nieznanym powoduje duży stres, managerowie musieli bardzo szybko uruchomić obszary empatii i nauczyć się nowych narzędzi motywowania indywidualnego i zespołowego;
  • organizacja: jej służby prawne, organizacyjne i HRy, stanęły przed licznymi dylematami dotyczącymi sytuacji, które dotychczas miały swoje sprawdzone i ustalone modele postępowania: działanie organów spółki, obowiązki raportowania, obowiązki prawno-pracownicze, korzystanie z różnych rozwiązań mających chronić przedsiębiorstwa
    i pracowników przed skutkami pandemii a potem kryzysu. Już widać, że elastyczność, nacisk na compliance i szybkie uczczenie się zmian – to główne cechy organizacji, które w miarę gładko przechodzą przez kryzys;
  • struktury organizacyjne wielu firm „spłaszczyły się”, znikły „stare” narzędzia budowania autorytetu managera przy pomocy rekwizytów (gabinetu, samochodu, wyglądu), a uwypukliły się elementy charyzmy, kompetencji merytorycznych czy zarządczych. Jednocześnie wzrost niepokoju na rynku pracy spowodował w wielu firmach duże zmiany w postawach pracowniczych – wzrost zaangażowania, wzrost identyfikacji z przedsiębiorstwem – szczególnie w odpowiedzi na zwiększone zaangażowanie właściciela lub kadry menadżerskiej w zapewnienie komfortu i bezpieczeństwa pracy pracowników oraz otwartość komunikacji;
  • nastąpiła zmiana modelu relacji z klientem – ścieżka zakupowa i UX zmieniły się, stały się bardziej osobistym doświadczeniem budowanym przez obie strony. Wiele branż B2B weszło do domów swoich klientów, pokazało także swoje marki od cieplejszej, bardziej intymnej i bezpośredniej strony. Wpłynęło to na wiele modeli marketingowych, ale także na wiele modeli świadczenia usług, stawiając przez ich dostarczycielami zupełnie nowe wyzwania dotyczące zestawu kompetencji interpersonalnych, technicznych czy modelu obsługi klienta.

Oczywiście, nie jest to lista zamknięta, każda organizacja mogłaby dopisać wiele punktów, które okazały się dla niej ważne

Zapytaliśmy ponad 700 firm o problematykę zarządzania kompetencjami w obecnej sytuacji, w tym szkoleń, uzyskując ponad 80 pełnych odpowiedzi ankietowych, które pogłębiliśmy wywiadami telefonicznymi.

Wnioski z Raportu wskazują, że w większości przypadków jesteśmy skłonni brać udział w szkoleniach on-line, ale przy założeniu, że:

  • szkolenia zawierają bezpośredni kontakt z trenerem i innymi uczestnikami szkolenia (distance learning oraz blended learning, ale nie e-learning);
  • szkolenia dotyczą kompetencji „wiedzowych” a nie umiejętności interpersonalnych, miękkich

Preferencje pracodawcy (osoby decydującej o szkoleniu) i pracownika (uczestnika szkolenia) co do wyboru szkoleń są różne: uczestnicy wciąż najchętniej wybraliby szkolenia stacjonarne, tymczasem pracodawcy wskazują na następujące korzyści szkoleń on-line:

  • Oszczędność czasu i kosztów towarzyszących szkoleniu (przejazd, hotel),
  • Dostępność szkolenia – brak konieczności wysyłania pracownika.

Czego i jak chcemy się uczyć?

Zapytaliśmy naszych klientów o ich potrzeby kompetencyjne przed, w trakcie i po pandemii (te ostatnie to oczywiście pytanie o plany).

Uzyskaliśmy odpowiedzi od ok. 80 firm, które pogłębiliśmy wywiadami telefonicznymi. Dane, jakie uzyskaliśmy, przedstawiamy w podziale na firmy duże i korporacje międzynarodowe, średnie i małe, posługując się podziałem wynikającym z powszechnie obowiązującego prawa. W badaniu wzięła udział jedna firma mikro, więc dostarczone przez nią dane pominęliśmy jako niereprezentatywne.

Zestawienie takie wynika z podobieństwa strategii zarządzania kompetencjami w organizacjach o zbliżonej skali organizacji.

Raport obejmuje następujące działy:

  1. Okres przed pandemią (styczeń – luty 2020 roku)
    • Tematy szkoleń
    • Intensywność szkoleń
    • Forma szkoleń
  2. Okres „lockdown’u”, pandemii i „odmrażania” (marzec – czerwiec 2020 roku)
    • Tematy szkoleń
    • Technologia szkoleń on-line
    • Preferencje formy szkoleń
  3. Perspektywy (lipiec – grudzień 2020)
    • Tematy szkoleń
    • Preferencje formy szkoleń
    • Wnioski

Zamów pełen bezpłatny egzemplarz raportu.

Lean manufacturing w praktycznych zastosowaniach

W każdej firmie termin „lean manufacturing” definiuje się inaczej, ale w zasadzie sprowadza się on do testowania procesów, decydowania, które z nich przedstawiają dla klientów najważniejszą wartość i eliminowanie tych, które mają mniejsze znaczenie. Istnieje wiele sposobów na wprowadzenie tej japońskiej koncepcji we własnej firmie.

Podpowiadamy, które z nich warto wypróbować.

Zasady lean manufacturing w praktyce

  1. ELIMINACJA Jednym z najważniejszych celów w koncepcji lean manufacturing jest znalezienie i wyeliminowanie „odpadów” (które można rozumieć również jako „wady”):
    1. defekty -najbardziej szkodliwy typ ?odpadu?, zwłaszcza jeśli wadliwy produkt dostanie się do klienta, może wymagać przeróbki lub nawet złomowania
    2. nadprodukcja –  produkowanie towaru, w dużych ilościach może prowadzić do straty – pracownicy mogliby bardziej efektywnie wykorzystać swój czas, utrzymywanie przestrzeni magazynowej to dodatkowy koszt (zbędny zwłaszcza jeżeli towar w niej zeskładowany nie będzie już zamawiany). Potrzeby klientów się zmieniają natomiast
    3. oczekiwanie – czas, który nie zostaje właściwie wykorzystany, obejmuje np. wspólne użytkowanie jednego narzędzia przez kilka zespołów (bezproduktywne oczekiwanie na możliwość rozpoczęcia pracy, powodująca lawinowe narastanie opóźnień)
    4. niewykorzystywanie talentów pracowniczych – nie dość, że powoduje negatywne odczucia pracownika względem firmy, to także może zatrzymywać wprowadzanie innowacji
  2. DOSKONALENIE – to kolejne  główne założenie związane z lean manufacturing. W praktyce oznacza to szeroką koncepcję obejmującą wiele procesów, jednak generalna zasada sprowadza się do terminu „kaizen”, który przetłumaczony wprost oznacza „zmianę na lepsze”.
    Myślenie podporządkowane tej idei prowadzi do praktycznych rozwiązań takich jak np. usprawnienie procesu produkcyjnego poprzez odpowiednie ustawienie narzędzi. Stosowanie metodologii kaizen stwarza nieograniczone możliwości doskonalenia każdego etapu powstawania towaru czy usługi. System lean w fabryce Toyoty opierał się między innymi na wykorzystaniu tej właśnie zasady. Warto wprowadzić wzorce, które stosowane są przez największe światowe marki.
  3. ORGANIZOWANIE – na każdym etapie produkcyjnym. Cel ten  w systemie lean fabryce Toyoty realizowany był poprzez planowanie produkcji kanban – metody pozwalającej na wytwarzanie wysokiej jakości produktu w ilościach odpowiadającej zapotrzebowaniu.
  4. BEZPIECZEŃSTWO – wszystkie zmiany, które zostają wprowadzone w oparciu o Lean Manufacturing muszą być bezpieczne. Jeśli dana modernizacja nie spełnia tego wymogu nie jest zgodna z założeniami i wymaga zmian.
  5. POMIAR – niemożliwe jest rozpoznanie błędów bez dokonywania pomiarów. Pomiar jest również niezbędny, aby kontrolować wprowadzone zmiany oraz stanowi jeden z głównych filarów planowania produkcji kanban.

Czy lean manufacturing to rozwiązanie dla Twojej firmy?

Oczywiście, każdy musi zdecydować za siebie. Istnieje jednak wiele praktycznych dowodów na to, że proponowane rozwiązania bardzo dobrze się sprawdzają. Warto przyjrzeć się jak świetnie funkcjonuje system lean w fabryce Toyota. Firma stosuje tę metodologię od wielu lat, a wyniki jakie otrzymuje są godne pozazdroszczenia.

Jak stosować zasadę Pareto?

Istotę działania i założeń zasady Pareto omawialiśmy już wcześniej. Dzisiaj podpowiemy Ci jak stosować zasadę 80/20, aby jej użycie przynosiło zamierzone rezultaty. Zatem, jeśli chcesz pracować mniej i zarabiać więcej, to zapraszamy Cię do przeczytania dzisiejszego artykułu.

Jak korzystać z zasady Pareto?

Zasada Pareto ma uniwersalne zastosowanie w różnych aspektach naszego życia. Zarówno tych biznesowych, jak i prywatnych. Należy jednak pamiętać, że nie jest to ścisła reguła, którą zastosujemy w każdej sytuacji i w dosłownym znaczeniu. Należy zauważyć również, że w zasadzie Pareto proporcje nie muszą być zawsze takie same. Czyli, innymi słowy, mogą wynosić 90/10, czy 75/25.

Zastosowanie zasady 80/20 zawsze powinniśmy dostosować w optymalnym znaczeniu do zakładanych rezultatów, a także specyfiki danego działania.

Jak stosować zasadę Pareto w odniesieniu do biznesu?

Pierwszą rzeczą, jaką powinieneś zrobić jest wyznaczenie sobie kryteriów, w których zastosujesz zasadę 80/20. Czyli pisząc prościej, wyznacz sobie lub zespołowi główne cele, jakie chcesz osiągnąć w określonym czasie. Kolejnym krokiem jest podzielenie głównych celów na mniejsze, które łatwiej jest zrealizować i mierzyć ich efektywność. Następny krok wymaga od Ciebie zaangażowania. Powinieneś poddać analizie poszczególne procesy zachodzące w twojej firmie. Zasada Pareto zakłada wyszukanie powtarzalnych czynności z danego obszaru. Ważny tutaj jest fakt, iż czynności te muszą być powtarzalne i muszą generować zyski.

  • Główny cel.
  • Mniejsze i mierzalne cele.
  • Analiza procesów.
  • Eliminacja czynności zbędnych, które nie przynoszą rezultatów.

Dzięki takiej analizie jesteś w stanie określić, które działania przynoszą najlepsze rezultaty w najkrótszym czasie. Mogą to być różne obszary w firmie. Przykładowo sprzedaż bezpośrednia, gdzie zbadasz konkretny przypadek, czas rozmowy, a także uzyskany efekt. Czyli, czy doszło do zamknięcia sprzedaży i jaki styl rozmowy był najbardziej efektywny. Taką samą metodę możesz zastosować do badania jakości obsługi w swojej firmie. W odniesieniu do redagowanie dokumentów, wysyłki produktów – jeśli prowadzisz sprzedaż rzeczy fizycznych, czy bezpośredniej komunikacji z klientem.

Każde z powyższych działań sprowadza się do eliminacji zbędnych czynności, które generują nadmierną ilość czasu bez przynoszenia konkretnych efektów.

Zasada Pareto w życiu osobistym

Jak już wspominaliśmy powyżej, zasadę Pareto z powodzeniem można również stosować w życiu prywatnym. Zastosowanie jej ma na celu efektywną organizację czasu i w szczególności możliwość łączenia życia prywatnego z obowiązkami zawodowymi.

Dzięki zasadzie Pareta możesz wyznaczać swoje cele i realizować je, eliminując niepotrzebne i czasochłonne wykonywanie czynności. Zasada 80/20 sprawdzi się również w samorozwoju i doskonaleniu swoich umiejętności, a także poszerzeniu swoich kompetencji.